【方案】全工藝CAE仿真解決方案

2016-10-25 by:CAE仿真在線來源:互聯網

以信息技術為代表的現代科學技術的發展對機械加工工業提出了更高、更新的要求,隨著制造業信息化應用的不斷深入,機械加工工業將同新技術和新興產業的發展共同進步。CAD/CAE/CAM技術已成為先進制造企業信息化發展的重要內容,CAE的發展也逐漸占據了產品設計與制造的高端位置。采用有限元軟件,可提高大型、精密、復雜、長壽命產品的設計制造水平,對于企業來說,CAE無論是從產品品質的提高、交付周期的縮短、研發成本的降低等方面都可增強企業的核心競爭力。

隨著企業應用的深入,仿真技術的應用已不局限于產品研發過程中的模擬與分析,生產制造環節的工藝仿真也有著舉足輕重的作用。在中國許多傳統制造行業,制造工藝約束產品創新的情況很是普遍。國產的絕大多數工業品,從設計上可以滿足要求,但是加工制造出來后,往往質量較差,不能與國外同類產品競爭。因此,加工工藝的優劣及產品的成形質量是制造企業必須要考慮的問題。工藝CAE軟件,可以盡早進行產品工藝設計和虛擬試驗與制造的迭代,獲得最好的加工方式、高成功率的試驗以及最合理的制造裝配模式,對保證產品質量、提高生產效率、降低成本等方面都具有巨大的價值。

圖1 傳統設計與計算機模擬的對比

安世亞太制造工藝CAE仿真解決方案

為了能更加全面的幫助企業構建仿真能力,與制造業的業務結合更加緊密,安世亞太的仿真業務正從傳統的工程仿真服務延伸到制造工藝仿真領域,更有針對性地幫助企業打通任督二脈,降低產品從設計仿真到生產制造的實現難度。另一方面,制造工藝的提升有可能給產品創新設計帶來更大的空間,為中國制造注入更多創新的活力。

據了解,加工制造方法主要包括鑄造、鍛壓、沖壓、特種成形、切削及熱處理、注塑等工藝。安世亞太金屬機械加工工藝一體化仿真平臺幾乎囊括各類金屬的多種成形工藝分析,包括鑄造、鍛造(自由鍛、模鍛)、特種成形(旋壓、電磁成形)、軋制、擠壓、機加工、拉拔、熱處理、沖壓、成本優化、注塑、澆注、壓延等。由Deform、Deform-HT、Novacast、Dynaform等所構成的工藝仿真體系能夠為企業提供全方位、全工藝的數值模擬分析方案。實踐證明,將工藝模擬引入加工制造在提升產品質量、降低工藝定型周期、節省材料成本等方面有著顯著的經濟效益。

圖2 安世亞太金屬加工工藝一體化仿真平臺

工藝CAE仿真大全

Novacast高端鑄造分析

Novacast鑄造仿真模擬系統采用了業內獨特而先進的CVM有限體積法計算機數值模擬技術,是一個專門為分析、評價和優化鑄造工藝方案而開發的高端軟件工具。NovaCast適用于幾乎所有的鑄造工藝及合金的充型、凝固過程的數值模擬,其有限體積算法對于金屬流動計算更具優勢,具有計算速度快、計算精度高、易用性好的特點。

Deform3D金屬體積成形工藝仿真分析

Deform-3D是在一個集成環境內綜合建模、成形、熱傳導和成形設備特性進行模擬仿真分析。適用于熱、冷、溫成形,提供極有價值的工藝分析數據。如:材料流動、模具填充、鍛造負荷、模具應力、晶粒流動、金屬微結構和缺陷產生發展情況等。基于專業金屬加工仿真平臺Deform的計算機數值模擬技術可實現整個加工過程及成形缺陷的準確預測。

Deform HT 熱處理工藝仿真分析

Deform HT是一套專業的金屬熱處理工藝仿真軟件,是一套基于有限元分析方法的專業工藝仿真系統,用于分析金屬熱處理工藝。二十多年來的工業實踐證明了基于有限元法的Deform HT有著卓越的準確性和穩定性,模擬引擎在結構、溫度和微觀組織及產品缺陷預測等方面同實際生產相符,被國際模擬領域公認為處于同類型模擬軟件的領先地位。

Dynaform沖壓成形工藝仿真分析

Dynaform是集前后處理和求解器于一體的板成形專用軟件包,被用于模擬鈑金成形工藝,幾乎涵蓋沖壓模模面設計的所有要素。Dynaform軟件可應用于不同的領域,包含汽車、航空航天、家電、廚房衛生、鋼鐵、模具等行業。可以預測成形過程中板料的裂紋、起皺、減薄、劃痕、回彈,評估板料的成形性能,從而為鈑金成形工藝及模具設計提供幫助。

安世亞太工藝CAE仿真協同解決方案

隨著制造工藝的復雜化及仿真分析的深層次需求,產品從制造工藝到研發設計需要進行全面的一體化分析。產品的加工過程的各個環節將對下一工序產生影響,工藝加工結果也將對設計的產品使用方面產生進一步影響。安世亞太提供全面一體化分析方案,能夠將各種工藝解決方案與研發設計仿真方案進行良好銜接,實現加工一體化平臺的整體解決方案。

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