關鍵字:ANSYS CFX ANSYS BladeModeler 仿真

工廠經營者在購置泵類產品時越來越重視降低功耗,希望實現更高的效率和較低的維護成本。CP Pumpen(CP Pumps)公司位于瑞士,是業界領先的優質離心泵供應商之一,為了在競爭激烈的市場中取得優勢,該公司在工程仿真軟件方面進行了大量投資,用于提高產品的性能。

很多年來,公司一直致力于幫助客戶改進流體處理系統的可持續性。泵運轉的能耗成本可能高達泵生命周期總成本的85%。因此,通過改善液壓性能、提升總體效率,能顯著降低泵的功耗,節約大量運行成本。

幾年前,CP Pumps需要對原有的金屬化學磁耦合泵(MKP)產品系列進行修改。在嘗試使用公司內部的開發工具之后,設計團隊認為標準的產品開發方法耗時過長而且成本過高。初始設計方案只能通過實驗數據來比較,這需要為每種方案單獨開發原型,并在液壓測試臺中分別進行測試。

在尋找替代方案過程中,公司了解到了ANSYS CFX和ANSYS BladeModeler軟件。BladeModeler使CP Pumps的工程師能夠快速、方便地對葉輪的幾何外形進行建模。用戶可利用該工具設計子午線流道和葉片形狀,包括葉片厚度分布。在確定了葉片幾何外形之后,就可以利用該軟件進一步確定流道的橫截面面積,以實現對流體特征的評估。ANSYS CFX仿真可提供輸出壓頭、功耗和效率信息;也可為設計者提供泵內部的流場視圖。

接下來,工程師在ANSYS Workbench平臺中啟動CFX計算流體動力學(CFD)仿真分析。CFX可以計算出完整的三維流場,其中包括流體壓力和速度,這樣可以對葉輪輸出壓頭和效率進行評估。CP Pumps公司針對特定泵型號優化了多個葉輪設計方案,然后在公司內部的泵試驗臺中執行測試。

工程師還開發了一種實驗測試方法,允許將這些原型與必要金屬連接部件(例如軸承或磁力傳動)配合使用,然后在現有的蝸室中對它們進行測試。利用仿真技術,公司能夠以低成本快速創建多個設計方案,并對各種方案進行比較和驗證。如下所示的葉輪周圍壓力分布圖。

利用CFD設計的很多葉輪設計方案都可以顯著改善泵的液壓特性,這一點已經在試驗臺中得到了證實。但其他一些最初看起來很有前景的設計方案經CFD評估后,被證明并不是理想的方案,因此無需對其進行原型構建,從而節約了相應成本。最初,葉輪是新產品設計方案的重點。

但是,開發團隊很快就意識到蝸室與葉輪之間的相互影響遠遠比最初的想象要重要。只對其中一部分進行孤立的仿真是不夠的,相反,仿真過程應該涵蓋整個單元。CP Pumps公司根據市場調研以及對ANSYS軟件的正面體驗,決定在其泵設計過程中系統地采用仿真軟件。

最初,開發團隊只能在穩態下計算仿真分析,因為那時候公司沒有充足的資源,不具備執行瞬態分析的計算能力。瞬態計算能提供更為詳細的結果,但計算密集程度也更高。

為了獲得瞬態計算的優勢,公司投資購置了具有多處理器和超大工作內存的高性能計算機(HPC)集群,并帶有多個軟件許可。工程小組首先勸說管理層,告訴他們這項投資的價值所在;僅僅幾個月后第一款泵就開發成功并完成了測試工作,使得管理層徹底被事實說服。

CP Pumps公司利用HPC進行仿真所需的硬件、軟件和人員成本是相當高的。但是,如果公司每年利用CFD開發4套泵產品即可快速收回成本,因為無需針對泵的型號變化而改變模式。

瞬態計算除了提供液壓數據(輸出壓頭、功耗和效率)外,還可以為用戶提供泵內的瞬態壓力分布信息。

公司利用仿真改善了其MKP模型中全部18款泵的液壓性能,而且將葉輪軸承的機械負載實現最小化,從而延長了泵的使用壽命。優化液壓性能的另一個優勢是降低泵的噪聲。如果不使用CFD,公司需花費3倍以上的時間才能開發出同等產品。

下圖所示數據為CP Pumps公司根據EN ISO 9906 An.A標準利用泵試驗臺測試得出,測試時間2008年2月,地點Zofingen(測試中的運行水溫是20攝氏度;測試用的泵型號為MKP 65-40-160,葉輪直徑180mm,轉速2930min–1)

如果說在進行修改之前,泵的效率可以接受,那么改進后泵的效率已經變得非常出色。在最終分析中,流體流動仿真將效率提高了50%。對于客戶來說,泵消耗的電量更少,需要的維護費用更低。完成后的泵見下圖。

CP Pumps董事長表示:“去年,我們更換了兩臺大型熱交換機油泵。這可以顯著節約能源,以至于在一年之內就收回了成本。”隨著泵液壓效率的提高,能耗也得到相應降低,能幫助CP Pumps的客戶實現可持續性目標。利用ANSYS CFX優化的液壓組件能確保高效性,與特殊的無渦流容器單元配合使用,每年可節約數千歐元的功耗費用。