模內(nèi)熱切技術(shù)

2017-04-17 by:CAE仿真在線來源:互聯(lián)網(wǎng)

模內(nèi)熱切技術(shù)機(jī)械設(shè)計資料圖片1

模內(nèi)熱切技術(shù)作為一項先進(jìn)的注塑加工技術(shù),在歐美國家早已得到了普及應(yīng)用。國外許多塑膠模具廠商所生產(chǎn)的模具50%以上采用了模內(nèi)熱切技術(shù),部分模具廠商甚至達(dá)到80%以上。而在中國,這一技術(shù)在近幾年才真正得推廣和應(yīng)用,包括:SAMSUNG三星、KONKA康佳、SONY索尼、Midea美的、JABIL捷普綠點、GREE格力、Foxconn富士康等多家知名企業(yè)已經(jīng)開始使用模內(nèi)熱切技術(shù)。

近年來,模內(nèi)熱切技術(shù)在中國的逐漸推廣,這很大程度上是由于我國人力成本的增長與產(chǎn)品品質(zhì)的升級。在歐美國家,注塑生產(chǎn)已經(jīng)依賴于模內(nèi)熱切技術(shù)。可以這樣說,沒有使用模內(nèi)熱切技術(shù)的模具很難具有行業(yè)競爭優(yōu)勢,這也造成了很多模具廠商對于模內(nèi)熱切技術(shù)意識上的轉(zhuǎn)變。

一.什么是模內(nèi)熱切技術(shù)

通常,塑料件在注塑成型后,料頭和產(chǎn)品通過澆口相連,工人需要對澆口進(jìn)行修剪處理,勞動強(qiáng)度大,澆口修剪不美觀。現(xiàn)有的解決辦法是開模時從頂板上頂出切刀將澆口切斷,這兩種方法都是在開模后進(jìn)行剪切,由于此時塑料已經(jīng)冷卻,剪切后的澆口面不美觀,產(chǎn)品品質(zhì)上不去,依舊需要多次人工修剪才能將澆口修剪平整,勞動強(qiáng)度依舊較大,增加了人工成本。

模內(nèi)熱切,就是在塑膠模具未開模前,剪切或擠斷澆口,從而在塑膠模具開模后,實現(xiàn)件料分離的模具注塑自動化工藝。簡要言之,模內(nèi)熱切就是塑膠件的料頭與產(chǎn)品的自動分離技術(shù)。

二.模內(nèi)熱切模具的優(yōu)點

模內(nèi)熱切模具在當(dāng)今世界各工業(yè)發(fā)達(dá)國家和地區(qū)均得到極為廣泛的應(yīng)用。這主要因為模內(nèi)熱切模具擁有如下顯著特點:

1.模內(nèi)澆口分離自動化,降低對人的依賴度

傳統(tǒng)的塑膠模具開模后,產(chǎn)品與澆口相連,需二道工序進(jìn)行人工剪切分離。模內(nèi)熱切模具將澆口分離提前至開模前,消除后續(xù)工序,有利于生產(chǎn)自動化,降低對人的依賴。

2.降低產(chǎn)品人為品質(zhì)影響

在模內(nèi)熱切模具成型過程中,澆口分離的自動化保證澆口分離處外觀一致性,其結(jié)果是品質(zhì)一致的零件,而傳統(tǒng)人工分離澆口工藝無法保證澆口分離處外觀一致。因此,市場上很多高品質(zhì)的產(chǎn)品均由模內(nèi)熱切模具生產(chǎn)。

3.降低成型周期,提高生產(chǎn)穩(wěn)定性

模內(nèi)熱切成型的自動化,避免了生產(chǎn)過程中無用的人為動作,而產(chǎn)品的全自動化機(jī)械剪切保證品質(zhì)一致性,在產(chǎn)品大規(guī)模生產(chǎn)過程中較傳統(tǒng)的模具有著不可擬比優(yōu)勢。

三.模內(nèi)熱切模具的缺點

盡管與傳統(tǒng)模具相比,模內(nèi)熱切模具有許多顯著的優(yōu)點,但模具用戶亦需要了解模內(nèi)熱切模具的缺點。概括起來有以下幾點:

1.模具成本上升

模內(nèi)熱切元件價格比較貴,模內(nèi)熱切模具成本會大幅度增加。如產(chǎn)品附加值較低,產(chǎn)品產(chǎn)量不高,對于模具廠商來說經(jīng)濟(jì)上不劃算。對許多發(fā)展中國家的模具用戶,模內(nèi)熱切系統(tǒng)價格貴是影響模內(nèi)熱切模具廣泛應(yīng)用的主要問題之一。

2.模內(nèi)熱切模具制作工藝設(shè)備要求高

模內(nèi)熱切模具需要精密加工機(jī)械作保證。模內(nèi)熱切系統(tǒng)與模具的集成與配合要求極為嚴(yán)格,否則,模具在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)很多嚴(yán)重問題。如,模具油缸安裝孔平面加工粗糙密封件無法封油導(dǎo)致油缸無法運(yùn)動,切刀與模仁的配合不好導(dǎo)致切刀卡死無法生產(chǎn)等。

3.操作維修復(fù)雜

與普通模具相比,模內(nèi)熱切模具操作維修復(fù)雜。如使用操作不當(dāng),極易損壞模內(nèi)熱切零件,使生產(chǎn)無法進(jìn)行,造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。對于模內(nèi)熱切模具的新用戶,需要較長時間來積累使用經(jīng)驗。

四.模內(nèi)熱切系統(tǒng)的組成

盡管世界上有許多模內(nèi)熱切生產(chǎn)廠商和多種模內(nèi)熱切產(chǎn)品系列,但一個典型的模內(nèi)熱切系統(tǒng)均由如下幾大部分組成:

1.微型超高壓油缸

2.高速高壓切刀

3.超高壓時序控制系統(tǒng)

4.輔助零件

五.在模具設(shè)計時如何選用模內(nèi)熱切

(1)要注意模具上型腔數(shù)與布局的排列

因為模具型腔數(shù)與布局的排列,對模內(nèi)熱切超高壓微型油缸在系統(tǒng)油路上的平衡有很大的影響。最好把型腔數(shù)選為偶數(shù),并且規(guī)則對稱排布。

(2)要注意模具模仁跟模仁板的厚度

因為模具里的切刀組件放置在模仁內(nèi),微型超高壓油缸放置在模仁板內(nèi),模仁跟模仁板太薄太厚都無法達(dá)到理想狀態(tài)。太薄無法放置油缸跟切刀組件,太厚將增加模具重量,因此,在將模內(nèi)熱切系統(tǒng)導(dǎo)入前,需跟模內(nèi)熱切廠家溝通,便于定制模仁跟模仁板的厚度。

(3)最小型腔數(shù)的限制

由于模內(nèi)熱切零部件對最小型腔距離的限制,在設(shè)計型腔距離很近的模具時,要注意檢查切刀組件距離。

(4)模具上的頂針/鑲件/水路的干涉

模內(nèi)熱切零部件的安裝需在模具上開孔,因此,要考慮到模內(nèi)熱切零部件周邊無頂針/鑲件/水路等干涉。

(5)模內(nèi)熱切產(chǎn)品的成熟性

一個新面世的模內(nèi)熱切產(chǎn)品,需要較長的時間來完善,因此,要選擇成熟性好、比較流行和應(yīng)用歷史長的模內(nèi)熱切品牌。

(6)模內(nèi)熱切系統(tǒng)澆口外觀控制

一套理想的模內(nèi)熱切系統(tǒng)應(yīng)該選擇一缸一切刀單獨控制來保證澆口的熱切效果。

(7)要考慮技術(shù)支持和售后服務(wù)

除了首先要選用可靠的模內(nèi)熱切系統(tǒng)外,用戶也要考慮萬一模內(nèi)熱切出現(xiàn)任何問題,能否得到及時有效的技術(shù)支持與售后服務(wù)這一重要因素。

六.模內(nèi)熱切應(yīng)用主要技術(shù)關(guān)鍵

一個成功的模內(nèi)熱切模具應(yīng)用項目需要多個環(huán)節(jié)予以保障,其中最重要的有三個技術(shù)因素:

1.切刀精度的控制

在模內(nèi)熱切模具應(yīng)用中,切刀精度的控制顯得極為重要。許多生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問題,直接源于模內(nèi)熱切系統(tǒng)切刀加工精度的控制。如,開模后產(chǎn)品與料不分離問題,切完產(chǎn)品毛邊嚴(yán)重問題,產(chǎn)品澆口切不干凈問題等,出現(xiàn)此類問題只能提高切刀加工精度。

2.模內(nèi)熱切切刀公差與切刀的裝配工藝

在模內(nèi)熱切系統(tǒng)模具正常生產(chǎn)中,切刀需來回反復(fù)進(jìn)行動作,因此,不同塑料采取不同的裝配公差與裝配工藝,否則,就會出現(xiàn)切刀卡死,切刀不能回位,塑料流入切刀與模具裝配間隙,甚至切刀蹦斷。對于此類問題,只能找專業(yè)有經(jīng)驗的模內(nèi)熱切廠家提供專業(yè)的解決方案。

3.模內(nèi)熱切廠商提供對于模內(nèi)熱切模具方案的精準(zhǔn)設(shè)計

對于模具行業(yè)來說,提供一個準(zhǔn)確的設(shè)計方案起著事半工倍的作用。模內(nèi)熱切供應(yīng)商對于不同的產(chǎn)品、不同的材料,需提供最佳的設(shè)計方案,否則,就會出現(xiàn)油缸力量不足、切刀切不斷產(chǎn)品、切刀回位不順暢等一系列問題。

(來源:模具平臺,2017-03-16,由華南理工大學(xué)研究生林梓威供稿)

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