刀具深孔加工常見問題及解決方案【轉發】

2018-04-23  by:CAE仿真在線  來源:互聯網

在深孔加工過程中,經常出現被加工件尺寸精度、表面質量以及刀具的壽命等問題,如何減少甚至避免這些問題的產生,是目前亟待解決的問題。下面是10個刀具深孔加工常見問題及解決方案,希望對大家有所幫助!

1

?孔徑增大,誤差大????

產生原因

• 鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸切削刃口有毛刺;

• 切削速度過高;

• 進給量不當或加工余量過大;

• 鉸刀主偏角過大;

• 鉸刀彎曲;

• 鉸切削刃口上粘附著切屑瘤;

• 刃磨時鉸切削刃口擺差超差;

• 切削液選擇不合適;

• 安裝鉸刀時錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷;

• 錐柄的扁尾偏位裝入機床主軸后錐柄圓錐干涉;

• 主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞;

• 鉸刀浮動不靈活;

• 與工件不同軸以及手鉸孔時兩手用力不均勻,使鉸刀左右晃動。

解決方案

• 根據具體情況適當減小鉸刀外徑;

• 降低切削速度;

• 適當調整進給量或減少加工余量;

• 適當減小主偏角;

• 校直或報廢彎曲的不能用的鉸刀;

• 用油石仔細修整到合格;

• 控制擺差在允許的范圍內;

• 選擇冷卻性能較好的切削液;

• 安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機床主軸錐孔內部油污擦凈,錐面有磕碰處用油石修光;

• 修磨鉸刀扁尾;

• 調整或更換主軸軸承;

• 重新調整浮動卡頭,并調整同軸度;

• 注意正確操作。

2

?孔徑縮小

產生原因

• 鉸刀外徑尺寸設計值偏小;

• 切削速度過低;

• 進給量過大;

• 鉸刀主偏角過小;

• 切削液選擇不合適;

• 刃磨時鉸刀磨損部分未磨掉,彈性恢復使孔徑縮小;

• 鉸鋼件時,余量太大或鉸刀不鋒利,易產生彈性恢復,使孔徑縮小以及內孔不圓,孔徑不合格。

解決方案

• 更換鉸刀外徑尺寸;

• 適當提高切削速度;

• 適當降低進給量;

• 適當增大主偏角;

• 選擇潤滑性能好的油性切削液;

• 定期互換鉸刀,正確刃磨鉸刀切削部分;

• 設計鉸刀尺寸時,應考慮上述因素,或根據實際情況取值;

• 作試驗性切削,取合適余量,將鉸刀磨鋒利。

3

?鉸出的內孔不圓

產生原因

• 鉸刀過長,剛性不足,鉸削時產生振動;

• 鉸刀主偏角過小;

• 鉸切削刃帶窄;

• 鉸孔余量偏;

• 內孔表面有缺口、交叉孔;

• 孔表面有砂眼、氣孔;

• 主軸軸承松動,無導向套,或鉸刀與導向套配合間隙過大以及由于薄壁工件裝夾過緊,卸下后工件變形。

解決方案

• 剛性不足的鉸刀可采用不等分齒距的鉸刀,鉸刀的安裝應采用剛性聯接,增大主偏角;

• 選用合格鉸刀,控制預加工工序的孔位置公差;

• 采用不等齒距鉸刀,采用較長、較精密的導向套;

• 選用合格毛坯;

• 采用等齒距鉸刀鉸削較精密的孔時,應對機床主軸間隙進行調整,導向套的配合間隙應要求較高或采用恰當的夾緊方法,減小夾緊力。

4

孔的內表面有明顯的棱面

產生原因

• 鉸孔余量過大;

• 鉸刀切削部分后角過大;

• 鉸切削刃帶過寬;

• 工件表面有氣孔、砂眼以及主軸擺差過大。

解決方案

• 減小鉸孔余量;

• 減小切削部分后角;

• 修磨刃帶寬度;

• 選擇合格毛坯;

• 調整機床主軸。

5

內孔表面粗糙度值高

產生原因

• 切削速度過高;

• 切削液選擇不合適;

• 鉸刀主偏角過大,鉸切削刃口不在同一圓周上;

• 鉸孔余量太大;

• 鉸孔余量不均勻或太小,局部表面未鉸到;

• 鉸刀切削部分擺差超差、刃口不鋒利,表面粗糙;

• 鉸切削刃帶過寬;

• 鉸孔時排屑不暢;

• 鉸刀過度磨損;

• 鉸刀碰傷,刃口留有毛刺或崩刃;

• 刃口有積屑瘤;

• 由于材料關系,不適用于零度前角或負前角鉸刀。

解決方案

• 降低切削速度;

• 根據加工材料選擇切削液;

• 適當減小主偏角,正確刃磨鉸切削刃口;

• 適當減小鉸孔余量;

• 提高鉸孔前底孔位置精度與質量或增加鉸孔余量;

• 選用合格鉸刀;

• 修磨刃帶寬度;

• 根據具體情況減少鉸刀齒數,加大容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀,使排屑順利;

• 定期更換鉸刀,刃磨時把磨削區磨去;

• 鉸刀在刃磨、使用及運輸過程中,應采取保護措施,避免碰傷;

• 對已碰傷的鉸刀,應用特細的油石將碰傷的鉸刀修好,或更換鉸刀;

• 用油石修整到合格,采用前角5°~10°的鉸刀。

6

鉸刀的使用壽命低

產生原因

• 鉸刀材料不合適;

• 鉸刀在刃磨時燒傷;

• 切削液選擇不合適,切削液未能順利地流動,切削處以及鉸切削刃磨后表面粗糙度值太高。

解決方案

• 根據加工材料選擇鉸刀材料,可采用硬質合金鉸刀或涂層鉸刀;

• 嚴格控制刃磨切削用量,避免燒傷;

• 經常根據加工材料正確選擇切削液;

• 經常清除切屑槽內的切屑,用足夠壓力的切削液,經過精磨或研磨達到要求。

7

鉸出的孔位置精度超差

產生原因

• 導向套磨損;

• 導向套底端距工件太遠;

• 導向套長度短、精度差以及主軸軸承松動。

解決方案

• 定期更換導向套;

• 加長導向套,提高導向套與鉸刀間隙的配合精度;

• 及時維修機床、調整主軸軸承間隙。

8

鉸刀刀齒崩刃

產生原因

• 鉸孔余量過大;

• 工件材料硬度過高;

• 切削刃擺差過大,切削負荷不均勻;

• 鉸刀主偏角太小,使切削寬度增大;

• 鉸深孔或盲孔時,切屑太多,又未及時清除以及刃磨時刀齒已磨裂。

解決方案

• 修改預加工的孔徑尺寸;

• 降低材料硬度或改用負前角鉸刀或硬質合金鉸刀;

• 控制擺差在合格范圍內;

• 加大主偏角;

• 注意及時清除切屑或采用帶刃傾角鉸刀;

• 注意刃磨質量。

9

鉸刀柄部折斷

產生原因

• 鉸孔余量過大;

• 鉸錐孔時,粗精鉸削余量分配及切削用量選擇不合適;

• 鉸刀刀齒容屑空間小,切屑堵塞。

解決方案

• 修改預加工的孔徑尺寸;

• 修改余量分配,合理選擇切削用量;

• 減少鉸刀齒數,加大容屑空間或將刀齒間隙磨去一齒。

10

鉸孔后孔的中心線不直

產生原因

• 鉸孔前的鉆孔偏斜,特別是孔徑較小時,由于鉸刀剛性較差,不能糾正原有的彎曲度;

• 鉸刀主偏角過大;

• 導向不良,使鉸刀在鉸削中易偏離方向;

• 切削部分倒錐過大;

• 鉸刀在斷續孔中部間隙處位移;

• 手鉸孔時,在一個方向上用力過大,迫使鉸刀向一端偏斜,破壞了鉸孔的垂直度。

解決方案

• 增加擴孔或鏜孔工序校正孔;

• 減小主偏角;

• 調整合適的鉸刀;

• 調換有導向部分或加長切削部分的鉸刀;

• 注意正確操作。

  
  

-End-

?來源:機工刀具世界、傳動在線

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