注塑成型工藝 | 壓力篇

2017-05-14 by:CAE仿真在線來源:互聯(lián)網(wǎng)

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背壓簡單來講就是阻止螺桿后腿的力,是注塑成型工藝中控制熔料質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量的重要參數(shù)之一,合適的背壓對于提高產(chǎn)品質(zhì)量有著重要的作用

一、背壓的形成

在塑料熔融、塑化過程中,熔料不斷移向料筒前端(計量室內(nèi)),且越來越多,逐漸形成一個壓力,推動螺桿向后退。為了阻止螺桿后退過快,確保熔料均勻壓實,需要給螺桿提供一個反方向的壓力,這個反方向阻止螺桿后退的壓力稱為背壓

背壓亦稱塑化壓力,它的控制是通過調(diào)節(jié)注射油缸之回油溢流閥實現(xiàn)的。預(yù)塑化螺桿注塑機注射油缸后部都設(shè)有背壓閥,調(diào)節(jié)螺桿旋轉(zhuǎn)后退時注射油缸泄油的速度,使油缸保持一定的壓力;全電動機的螺桿后移速度(阻力)是由 AC伺服閥控制的

二、適當(dāng)調(diào)校背壓的好處

1、能將炮筒內(nèi)的熔料壓實,增加密度,提高射膠量、制品重量和尺寸的穩(wěn)定性

2、可將熔料內(nèi)的氣體“擠出”,減少制品表面的氣花、內(nèi)部氣泡、提高光澤均勻性

3、減慢螺桿后退速度,使炮筒內(nèi)的熔料充分塑化,增加色粉、色母與熔料的混合均勻度,避免制品出現(xiàn)混色現(xiàn)象

4、適當(dāng)提升背壓,可改善制品表面的縮水和產(chǎn)品周邊的走膠情況

5、能提升熔料的溫度,使熔料塑化質(zhì)量提高,改善熔料充模時的流動性,制品表面無冷膠紋

三、背壓過低時,易出現(xiàn)下列問題

1、背壓太低時,螺桿后退過快,流入炮筒前端的熔料密度小(較松散),夾入空氣多

2、會導(dǎo)致塑化質(zhì)量差、射膠量不穩(wěn)定,產(chǎn)品重量、制品尺寸變化大

3、制品表面會出現(xiàn)縮水、氣花、冷料紋、光澤不勻等不良現(xiàn)象

4、產(chǎn)品內(nèi)部易出現(xiàn)氣泡,產(chǎn)品周邊及骨位易走,不滿膠

四、過高的背壓,易出現(xiàn)下列問題

1、炮筒前端的熔料壓力太高、料溫高、粘度下降,熔料在螺桿槽中的逆流和料筒與螺桿間隙的漏流量增大,會降低塑化效率(單位時間內(nèi)塑化的料量)

2、對于熱穩(wěn)定性差的塑料(如:PVC、POM等)或著色劑,因熔料的溫度升高且在料筒中受熱時間增長而造成熱分解,或著色劑變色程度增大,制品表面顏色、光澤變差

3、背壓過高,螺桿后退慢,預(yù)塑回料時間長,會增加周期時間,導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降

4、背壓高,熔料壓力高,射膠后噴嘴容易發(fā)生熔膠流涎現(xiàn)象;下次射膠時,噴嘴流道內(nèi)的冷料會堵塞噴嘴或制品中出現(xiàn)冷料斑

5、在預(yù)塑過程中,常會因背壓過大,噴嘴出現(xiàn)漏膠現(xiàn)象,浪費原料并導(dǎo)致噴嘴附近的發(fā)熱圈燒壞

6、預(yù)塑機構(gòu)和螺桿筒機械磨損增大

五、背壓的調(diào)校

注塑背壓的調(diào)校應(yīng)視原料的性能、干燥情況、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及質(zhì)量狀況而定,背壓一般調(diào)校在 3-15kg/cm3 。當(dāng)產(chǎn)品表面有少許氣花、混色、縮水及產(chǎn)品尺寸、重量變化大時,可適當(dāng)增加背壓。當(dāng)射嘴出現(xiàn)漏膠、流涎、熔料過熱分解、產(chǎn)品變色及回料太慢時可考慮適當(dāng)減低背壓

背壓是注塑工藝中控制熔料質(zhì)量以及產(chǎn)品質(zhì)量的重要參數(shù)之一,合適的背壓對于提高產(chǎn)品質(zhì)量有著重要的作用,不可忽視!

背壓的調(diào)整應(yīng)考慮高分子物料的性質(zhì)以及制品表觀質(zhì)量和尺寸精度。背壓多級調(diào)整常應(yīng)和轉(zhuǎn)速相匹配,在注射完成熔體的過熱和各處溫度不均,使制品殘余力加大,引起制品變形不良。所以螺桿預(yù)塑開始時要降低背壓,當(dāng)計量快結(jié)束時,螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)特別要放慢,以減小慣性沖擊,提高計量精度

總之一個概念,背壓由低往高,螺桿轉(zhuǎn)速由快到慢....

這種多級控制工藝有利于消除熔體的軸向溫差并提高塑化質(zhì)量

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