UG編程銅公與火花位參數設置

2016-08-20 by:CAE仿真在線來源:互聯網

今天與大家一起分享UG編程銅公與火花位參數設置,

1、在寫刀路之前,將立體圖畫好后,要將圖形中心移到坐標原點,最高點移到Z=0,加縮水率后,方可以加工,銅公火花位可加工負預留量。

在加工前還要檢查工件的裝夾方向是否同電腦中的圖形方向相同,在模具中的排位是否正確,裝夾具是否妨礙加工,前后模的方向是否相配。還要檢查你所用的刀具是否齊全,校表分中的基準等。

2、加工銅公要注意的事項:

a) 火花位的確定,一般幼公(即精公)預留量為0.05~0.15,粗公0.2~0.5,具體火花位的大小可由做模師父定。

b) 銅公有沒有加工不到的死角,是否需要拆多一個散公來。

c) 加工銅工的刀路按排一般是:大刀(平刀)開粗-小刀(平刀)清角光刀用球刀光曲面。

開粗一般教師用平刀不用球刀,大刀后用小刀開粗,然后將外形光到數,接著用大的球刀光曲面,再用小球刀光曲面不要圖省事,為了些小的角位而用小刀去加工大刀過不了的死角可心限定小刀的走刀范圍,以免直播太多的空刀。

銅公,特別是幼公,是精度要求比較高的,公差一般選0.005~0.02,步距0.05~0.3。銅公開粗時要留球刀位的過刀位,即要將銅公外形開粗深一個刀半徑。

D)銅公還要加工分中位,校表基準,火花放電時要校正銅工,一般校三個面(上,下,左,右)加工出的銅工必須有三個基準面。

E)銅料是比較容易加工的材料,走刀速度,轉速都可以快一點,開粗時,留加工余量0.2~0.5,視工件大小而定,加工余量大,開粗時走刀就可以快,提高效率。加工銅料的有關經驗參數:

刀具大小

1~2

3~5

6~10

12~20

進給率(FEED rate)

50~200

(50~100)

200~500

(50~300)

500~1000

(200~600)

1000~2000

(600~1000)

主軸轉速(SPINDLE)

3000

3000~2500

(2400~1200)

2500~2000

(1200~700)

1500~2000

(600~250)

注:括號內為高速鋼刀對鋼料開粗時的參數,以上走刀速度是指開粗時,要光外形F=300~500,鋼料光刀F為50~200。

3、前模開粗的問題,

首先將銅公圖在前視圖或邊視圖內旋轉180o即變成了前模圖,當然還要加上枕位,PL面;原身要前模留的地方,不要用鏡身的方法將銅工圖變成前模圖,有時會錯(當銅公圖X方向Y方向都不對稱時)。前模加工時有二個難點:材料比較硬;前模不可輕易燒焊,錯不得。

前模開粗時用刀原則同銅工相似,大刀開粗→小刀工粗→大刀光刀→小刀光刀,但前模應盡量用大刀,不要用太小的刀,容易彈刀,開粗通常先用刀把()開粗,光刀時也盡量用圓鼻刀,因這種刀夠大,有力,有分型面的前模加工時,通常會碰到一個問題,當光刀時分型面因碰穿機要準婁數,而型腔要留0.2~0.5的加工余量(留出來打火花)。這是可以將模具型腔表面朝正向補正0.2~0.5,面在寫刀路時將加工余量設為0。

前模開粗或光刀時通常要限定走刀范圍,要記住你所設的范圍是刀具中心的范圍,不是刀具邊界的范圍,不是刀所加工到的范圍,而大一個刀具半徑。

前模開粗常用的刀路方法是曲面挖槽,平行式光刀。前模加工時分型面,枕位面一般要加工到準數,而碰穿面可以留0.1余量,以備配模。

4、加工后模常碰到的問題:

后模有原身科或鑲科二種,后模同前模一樣是鋼料,材料較硬,應盡量用刀把加工,常用刀路是曲面挖槽外形,平行銑光刀,選刀的原則是大刀開粗→小刀開粗→大刀光刀→小刀光刀。

后模圖通常是銅公圖縮小料位加上PL面,枕位,原身留出的東西而成,如果料位比較均勻,可以直接在加工信息量里留負料位即可,但是PL(分型面),枕位,碰穿面不能縮料位。這時可以先把這些面正向補正一個料位或者把科畫出來。

原身科常碰到的一個問題是球刀清不到利角,這時可以用平刀走曲面陡斜面加工清角,如鑲科,則后模分為藏框和科芯,加藏科時,要注意多走幾遍空刀,不然框會有斜度,上邊準數,下邊小,很難配模,特別是較深的框,一定要注意這個問題,光框的刀也要新好,并且選用大一點的刀。

科芯如果太高,可以先翻過來加工框位,然后裝配進框后,再加工形狀,有時有支口,要注意,不要過切用球刀光形狀時一定要保護支口臺階。

為了方便配模式,框尺寸可以比科芯外形尺寸小-0.02/s
科芯光刀時公差和步距可以稍大一點,公差0.01~0.03進給0.2~0.5。

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