搜索被模具行業傳瘋的模具圖繪制的九大技巧
2017-08-20 by:CAE仿真在線 來源:互聯網
一、當把成品圖調進模圖時,成品圖必須乘縮水。
(模具尺寸=產品尺寸×縮水)必須把成品圖MIRROR(鏡射)一次,即模圈里的成品圖是反像的(成品是完全對稱的除外)在前模,應把不屬于前模的線條刪除在后模,應把不屬于后模的線修刪除。
二、成品在模具里應遵循分中的原則,特別是對稱的,成品如果不分中,到工場加工時很可能出錯。
三、所有枕位之模具,枕位必須避開入水,無法避開時要加水口鐵。
四、成品之間12—20mm(特殊情況下,可以作3mm)當入水為潛水時,應有足夠的潛水位置,成品至CORE邊15-50mm,成品至CORE的邊距與制品的存度有關,一般制品可參考下表經驗數值選定。
| 制品的厚度(mm) | 成品至CORE邊數值(mm) |
| 20 | 15—20 |
| 20—30 | 20—30 |
| 30—40 | 30—40 |
| ﹥40 | 50 |
五、藏CORE(內模料)深度28mm以上,前后模內模料厚度與制品的平面投影面積有關,一般制品可參考下表,經驗數值選定。CORE料邊至回針應有10mm距離。
制品平面投影面積 前模內模料厚度A+型腔深度 后模內模料厚度B+型腔深度
| SP、CM | mm | Mm |
| ﹤77 | 25 | 32 |
| 77—116 | 32 | 38 |
| 116—154 | 38 | 50 |
| 154—193 | 44 | 64 |
| ≧193 | 50 | 76 |
CORE料寬度一般比頂針極寬或窄5—10mm,最低限度成品膠位應在頂針板內不影響落頂針,CORE料邊至模胚邊一般應有45—80mm
六、當在一塊內模料上出多個CAVITY時,內模料大小不超過200×200mm。
七、模內鑲入模框中圓角一般取10mm,如要開精框時則取16mm或更大,鈹銅模模內不倒圓角。
八、任何一種塑膠入水位置應避免從唧咀直行入型腔。
九、鏡面透明之啤塑(K料、亞加力、PC等)應注意,冷料井入水流量及入水位置不能直衡(沖),一般作成“S”型緩沖入水,扇形澆品,使成品表面避免產生氣級流雲。
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