UG6.0安裝方法教程視頻

  一、布爾運算失敗的問題:

  在UG操作中,經常碰到布爾運算加不上,減不掉,以及裁減,分割失敗等問題。尤其是在面比較爛的情況下,分模,取滑塊,斜頂經常碰到此類問題,可試著采用以下辦法:

  1.將工具體的面偏移或者移動少許距離來解決。(偏移或移動的距離要不至于影響加工的精度)

  2.用線框顯示目標體,工具體,再做布爾運算(或裁減,分割)若失敗,仔細觀察,會發現部分的棱邊顯示為紅色,此為問題區域,可將問題區域分割開來(即分成兩部分),再作布爾運算,然后抽取問題區域面,縫合,處理,再補丁上去,此法可解決大部分布爾運算失敗的問題。(也可將問題面偏置少許來解決)

  3.有時,布爾運算失敗,可全部作成面,操作面,再縫合成實體。這種方法,可應付幾乎所有加減失敗的問題,但也最麻煩,實在沒招的情況下才建議采用。

  4.用實體縫合的方式來加兩個物體,先選共同面,調整公差來縫合。但這種方式會為后續的操作帶來麻煩。

  注:

  a.布爾運算若產生多個體,將丟失參數,這也是執行MW/moldtools中的Split_Solid失敗的一個原因。

  b.用片體裁減實體,在實體區域內,片體不能有“邊界”,或“面自交”的問題,這可用Analysis/ExamineGeometry里的Face_FaceIntersections和Sheet_Boundaries選項檢查出來的。

  c.布爾運算不能有“零厚度”現象產生。

  d.布爾運算中,可以“面-面,面-實體”。這兩個選項在分模中補面非常方便。

  二.UG修剪破面

  用Analysis/ExamineGeometry里的Face_FaceIntersections和Sheet_Boundaries選項,確定邊界的數量,以及破孔的具體位置,或自交面的位置。再分別用線框顯示,分析邊界線。

  采取的措施:

  A.面減面:抽取破孔周邊面,將其去除參數,然后用布爾運算,面減面的方式,將破孔周邊面去掉,再將抽取的面縫合上去(必要時,可將縫合公差稍作調整),也可將抽取的面擴大,或修剪,再縫合。如果布爾運算失敗,可將破孔周圍的面都做抽取,再布爾運算。后Copy已經抽取的面,處理破面,再縫合。

  B.裁剪片體抽取破面或周邊的面作備份。用TrimmedSheet(修剪的片體)選項,剪掉原幾何體中的破面或周邊的面。再用備份的面,經編輯處理,再恢復上去逐個縫合。如果破面為小孔,可用“自由曲面特征”里的選項,手動做i片體,補上去。如果縫合后仍有破孔,可將縫合公差稍微調大,待作成實體后,用“替換”或者“約束面”等功能來修整。(實體的修整有時比片體方便很多)

  C.將破掉的面修改成另一種顏色,其余的面顏色作成一致。再用MW/moldtool/ExtractFaceRegion選項抽取同顏色的面,打開29層,可看到沒有了欲刪除的面,這樣就很容易修補。

  D.有時,由其他軟件轉過來的IGS圖,曲面已經嚴重變形,可用輪廓線,手動作面。如有輪廓線斷開,可將這些處剪掉,再處理。

  E.如果破面很多,可全部抽取成一個個的散面,再逐個縫合,即可發現問題所在。

  F.有很多從其他3D軟件轉過來的STP圖,分析它為實體,但是仔細觀察,卻有破洞,這屬于幾何問題。這時可抽取一個個的單片體,再逐個縫合來解決。也可根據輪廓線,自己手工作面后,再做Patch.

  G.UG打開其它軟件輸出的IGS圖檔,效果都不太好,很多情況下都有片體的變形,可以先用Solidworks軟件打開,再另存為x_t格式,輸入UG,這時可發現,圖形的質量大為改觀。

  H.有時,可適當加大縫合的公差,人為的將片體縫合成實體,然后在實體中來修改,這樣會容易很多。記住,片體若不易修改,可先作成實體,實體若不易修改,可先作成片體。

  I.實體修補的工具主要是:補片體(Patch),簡化,替換,約束面(Constrain_face),刪除面。

  以上這些方法,可靈活運用。同時,通過觀察產品的特征,應用鏡像或復制關系來修補破面,效果更好。修補破面本來就是件很麻煩的事情,沒有一招是萬能的,要具體情況具體處理。一招不行,再用另一招,多學幾種辦法,有助于打開思路。

三:UG分模

UG分模

分模前,一定要仔細分析產品,哪些面出在前模,哪些面出在后模,哪些面是直身的,以及倒扣面等,從而決定分型線的走向及插穿、碰穿面的修補、行位(Slider)、鑲件(Insert)的作法。

作分型面枕位插碰穿面時,考慮到配模及產品的毛邊要求,一般如能碰穿便不用插穿,但也要充分考慮到加工的方便,因此,一些較小的枕位可直接作插穿,而不用拉出到周邊。補插碰穿面時,也是同樣道理。

分型面優先考慮做成平面,以減少臺階,利于加工,因此有時可適當修改產品。一般產品(精密件除外),作出0.05mm以下的改動,破面、反向斜度、加減膠問題應該不大,也可與產品工程師商量修改細節。在這里要注意:拉枕位時,(中小模具)有7mm封膠已經足夠,其后的可直接做平位,尾部避空,利于配模和加工。

無膠位的地方盡量做R角,減少應力集中(尤其對需淬火的工件),以減少崩裂。在有角落的地方,盡量處理成R角,便于CNC直接加工。

模具中心最好與絕對坐標系重合,且主要的分型平面對齊Z軸零點,為后續的拆電極取數、編程提供方便。

模具中,做行位、鑲件時、要考慮CNC、線切割,EDM(電火花)等的加工基準,必要時可作輔助基準。

如果是一出多個產品的模具,可先分別分好每個產品,找好位置,再逐個調入和其它模仁合并。