PET瓶坯注塑成型時(shí)的注意事項(xiàng)

2017-04-17 by:CAE仿真在線來源:互聯(lián)網(wǎng)

PET瓶坯注塑成型時(shí)的注意事項(xiàng)機(jī)械設(shè)計(jì)技術(shù)圖片1

PET瓶坯注塑成型時(shí)應(yīng)該注意哪些問題呢?

1.塑料的處理

由于PET大分子中含有脂基,具有一定的親水性,粒料在高溫下對水比較敏感,當(dāng)水分含量超過極限時(shí),在加工中PET分子量下降,制品帶色、變脆。

因此,在加工前,必須對物料進(jìn)行干燥,其干燥溫度為150℃,4小時(shí)以上;一般為170℃,3-4小時(shí)。可用空射法檢驗(yàn)材料是否完全干燥。PET瓶坯回收料比例一般不要超過25%,且要把回收料徹底干燥。

2.注塑機(jī)選用

PET由于在熔點(diǎn)后穩(wěn)定的時(shí)間短,而熔點(diǎn)又較高,因此需選用溫控段較多、塑化時(shí)自摩擦生熱少的注射系統(tǒng),并且制品(含水口料)實(shí)際重量不能小于機(jī)器注射量的2/3。

3.模具及澆口設(shè)計(jì)

PET瓶胚,一般用熱流道模具成型,模具與注塑機(jī)模板之間最好要有隔熱板,其厚度為12mm左右,而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足,以免出現(xiàn)局部過熱或碎裂,但其排氣口深度一般不要超過0.03mm,否則容易產(chǎn)生飛邊。

4.熔膠溫度

可用空射法量度,270-295℃不等,增強(qiáng)級GF-PET可設(shè)為290-315℃等。

5.注射速度

一般注射速度要快,可防止注射時(shí)過早凝固。但過快,剪切率高,使物料易碎。射料通常在4秒內(nèi)完成。

6.背壓

越低越好,以免磨損。一般不超過100bar,通常無須使用。

7.滯留時(shí)間

切勿使用過長的滯留時(shí)間,以防止分子量下降,盡量避免300℃以上的溫度。若停機(jī)少于15分鐘,只須作空射處理;若超過15分鐘,則要用粘度PE清潔,并把機(jī)筒溫度降至PE溫度,直至再開機(jī)為止。

8.注意事項(xiàng)

(1)回收料不能太大,否則,易產(chǎn)生在下料處“架橋”而影響塑化;

(2)如果模溫控制不好,或料溫控制不當(dāng),易產(chǎn)生“白霧”而不透明;模溫低且均勻,冷卻速度快,結(jié)晶少,則制品透明。

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