1常規徑向負荷區域

2內圈轉動負荷

3外圈轉動負荷

4組合(徑向和軸向)負荷

5存在偏心時

6軸承座孔變形

7過度配合——預負荷

(1) 表面下疲勞

• 重復應力改變

• 材料結構改變

• 表面下的細微裂痕

• 裂痕擴散

• 脫離、剝落和脫落

↓↓↓ 疲勞剝落現象

↓↓↓ 邊部偏載

↓↓↓ 壓痕和沖擊

(2)表面初始疲勞

• 表面受挫

• 潤滑減少

• 滑動運動

• 發光發亮

• 粗糙的微裂紋

• 粗糙的微粒剝落

↓↓↓ 潤滑不當

↓↓↓ 潤滑不當造成磨損的過程

• 氧化/銹蝕

• 化學反應

• 腐蝕點/ 脫離

• 蝕刻(水/油混合物)

↓↓↓ 銹蝕

(2)摩擦腐蝕

(a)蠕動腐蝕

• 結合部分的微粒運動

• 粗糙粒子的氧化

• 粉末狀銹蝕

• 材料損失

• 出現在配合接面處

↓↓↓ 配合不當

(b)壓痕腐蝕

• 滾動元件/滾道

• 微粒運動/彈性形變

• 振動

• 腐蝕/磨損:光亮或紅色的凹陷區域

• 固定:在滾動元件的游隙處損壞

• 旋轉:損壞部分表現為平行的凹槽

↓↓↓ 振動造成的失效

• 高電流= 放電現象

• 即時的本地加熱可導致熔化和/或焊接現象的產生

• 放電痕達到100μm

(2) 電流泄漏

• 低電流強度

• 位置接近的較淺電痕

• 在滾道和滾子上出現凹槽,與滾動軸平行

• 顏色褪為深灰色

電流通過的解決方案:

組合式深溝球軸承

↓↓↓ Inso涂層

• 靜態或沖擊負荷

• 塑性變形

• 滾動元件間隔出現凹陷現象

• 操作造成的損壞

↓↓↓ 安裝中出現的損壞

(2)凹痕

• 局部過載

• 顆粒的過度滾動= 凹痕

• 由低碳鋼/硬化鋼/硬質礦物顆粒造成

• 局部過載

• 由堅硬/鋒利的物體造成的刻痕

↓↓↓ 顆粒造成的凹痕

↓↓↓ 操作造成的損壞

↓↓↓ CRB滾子損壞,使用不當造成的失效

• 集中的應力超過了抗拉強度

• 沖擊/過度應力

↓↓↓ 過度配合所造成的裂痕

(2)疲勞造成的裂痕

• 在彎曲作用下超出了疲勞強度

• 裂痕開始出現/擴散

• 最終形成裂痕

• 圈和保持架

• 收集運行數據、監控數據

• 采集潤滑劑樣本

• 檢查軸承環境

• 評估安裝條件下的軸承狀態

• 標記安裝位置

• 卸下、標記并包裝軸承和零件

• 檢查軸承座

• 檢查軸承和零件

• 記錄目測的觀察結果

• 使用失效模式排除不可能的原因并確定實效的根本原因

• 如需要聯系外界人員以獲得幫助

• 若有必要開始修理