搜索無損檢測就是指在不損壞試件的前提下,對試件進行檢查和測試的方法,也叫非破壞性檢驗。隨著現代科學技術的發展,激光、紅外、微波、液晶等技術都被應用于無損檢測領域,而傳統的常規無損檢測技術也因為現代科技的發展,大大豐富了應用方法。
無損檢測是工業發展必不可少的有效工具,在一定程度上反映了一個國家的工業發展水平,其重要性已得到公認。
一文看懂金屬材料無損檢測（附標準匯總及原文下載鏈接）
2017-05-15 by:CAE仿真在線 來源:互聯網
無損檢測簡介
無損檢測就是NonDestructive Testing,縮寫是NDT(或NDE,non-destructive examination),也叫無損探傷,是在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下,采用射線、超聲、紅外、電磁等原理技術并結合儀器對材料、零件、設備進行缺陷、化學、物理參數檢測的技術。
無損檢測的特點:
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不破壞被檢對象。
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可實現100%的檢驗。
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發現缺陷并做出評價,從而評定被檢對象的質量。
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可對缺陷形成原因及發展規律做出判斷,以促進有關部門改進生產工藝和產品質量。
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對關鍵部位在運行中作定期檢測,甚至長期監控以保證運行安全,防止事故發生。
常規無損檢測方法是指目前應用較廣又較為成熟的無損檢測方法。
除此之外,其他無損檢測方法:聲發射檢測(AT)、熱像/紅外(TIR)、泄漏試驗(LT)、交流場測量技術(ACFMT)、漏磁檢驗(MFL)、遠場測試檢測方法(RFT)等。
超聲波檢測(UT)
超聲波檢測也叫脈沖反射法超聲波檢測,其原理是利用探頭將高頻電脈沖轉換為高頻機械波(也就是超聲波),超聲波用過耦合劑傳入工件,超聲波在傳播過程中遇到異質界面時會發生反射、折射和波形轉換,反射回來的超聲波再通過耦合劑被探頭吸收,根據接收回的超聲波的特征,評估試件本身及其內部是否存在缺陷及缺陷的特性。
用于評估試件缺陷的關鍵信息:
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來自材料內部各種不連續的反射信號的存在及其幅度;
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入射信號與接收信號之間的聲傳播時間;
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聲波通過材料以后的能量衰減。
射線檢測(RT)
射線(包括X射線、高能X射線、γ射線,中子射線等)在穿過物質的過程中會發生衰減而使其強度降低,衰減的程度取決于被檢測材料的種類、射線種類以及穿透的距離,利用各部位對入射射線的衰減不同,投射射線的強度分布就會不均勻。由此,可以檢測出物體表面或者內部的缺陷,包括缺陷的種類、大小和分布情況。
根據射線能使膠片感光、能激發熒光物質,能使氣體電離等性質,射線檢測的方法主要分為:照相法、透視法(熒光屏顯示)、電離檢測法和工業射線電視法。目前應用最廣泛的是照相法。
射線照相檢測的原理:將膠片(感光材料)放在試件后面,用來記錄射線穿透工件后的射線強度情況,通過暗室處理后形成底片,根據底片黑度不均的影像來評定產品缺陷。
常用X射線檢測儀器
磁粉檢測(MT)
鐵磁性材料和工件被磁化后,在工件表面施加較強的磁場,則在材料中會產生密集分布的磁力線,若工件表面或近表面存在缺陷,則磁力線傳播受到阻礙,致使磁力線彎曲溢出工件表面形成漏磁場,漏磁場吸附施加在工件表面的磁粉形成磁痕,通過觀察磁痕判斷工件的缺陷。
對工件進行磁化的方法有很多種,主要方法分為:
常用磁粉檢測儀器
滲透檢測(PT)
試件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透液后,在毛細管作用下,經過一定時間的滲透,滲透液可以滲進表面開口缺陷中;經去除試件表面多余的滲透液和干燥后;再在試件表面施涂吸附介質——顯象劑;同樣,在毛細管作用下,顯象劑將吸附缺陷中的滲透液,使滲透液回滲到顯象劑中,并且在覆蓋膜中擴大;在一定的光源下(黑光和白光),缺陷處之滲透液痕跡被顯示(黃綠色熒光或鮮艷紅色),從而探測出缺陷的形貌及分布狀態。
滲透檢測常用器材
渦流檢測(ET)
渦流檢測是以電磁感應原理為基礎。
當載有交變電流的檢測線圈靠近導電材料時,由于線圈磁場的作用,材料中會感生出渦流。渦流的大小、相位以及流動方式等受到材料導電性能的影響,而渦流產生的反作用磁場又使檢測線圈的阻抗發生變化,因此,通過測定檢測線圈阻抗的變化,可以發現試件的缺陷。
一般的渦流檢測儀主要由振蕩器、檢測線圈、信號輸出電路、放大器、信號處理器、顯示器、電源等部分組成。
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