☆☆PA66的注塑工藝分析

2017-08-06 by:CAE仿真在線來(lái)源:互聯(lián)網(wǎng)

一、尼龍PA66的干燥

真空干燥:溫度℃ 95-105 時(shí)間6-8小時(shí)

熱風(fēng)干燥:溫度℃ 90-100 時(shí)間4小時(shí)左右。

結(jié)晶性:除透明尼龍外,尼龍大都為結(jié)晶高聚物,結(jié)晶度高,制品拉伸強(qiáng)度、耐磨性、硬度、潤(rùn)滑性等項(xiàng)性能有所提高,熱膨脹系數(shù)和吸水性趨于下降,但對(duì)透明度以及抗沖擊性能有所不利。模具溫度對(duì)結(jié)晶影響較大 ,模溫高結(jié)晶度高,模溫底結(jié)晶度底.

收縮率:與其他結(jié)晶塑料相似,尼龍樹(shù)脂存在收縮率較大的問(wèn)題,一般尼龍的收縮同結(jié)晶關(guān)系最大,當(dāng)制品結(jié)晶度大時(shí)制品收縮也會(huì)加大 ,在成型過(guò)程中降低模具溫度\加大注射壓力\降低料溫都會(huì)減小收縮,但制品內(nèi)應(yīng)力加大易變形.PA66收縮率1.5-2%

成型設(shè)備:尼龍成型時(shí),主要注意防止“噴嘴的流延現(xiàn)象”,因此對(duì)尼龍料的加工一般選用自鎖式噴嘴。

二、制品與模具

1、制品的壁厚尼龍的流長(zhǎng)比為150-200之間,尼龍的制品壁厚不底于0.8mm一般在1-3.2mm之間選擇,而且制品的收縮與制品的壁厚有關(guān),壁厚越厚收縮越大。

2、排氣尼龍樹(shù)脂的溢邊值為0.03mm左右,所以排氣孔槽應(yīng)控制在0.025以下。

3、模具溫度:制品壁薄難成型或要求結(jié)晶度高的模具加溫控制,要求制品有一定的柔韌性的一般采用冷水控溫。

三、尼龍的成型工藝

料筒溫度

因尼龍是結(jié)晶型聚合物,所以熔點(diǎn)明顯,尼龍類樹(shù)脂在注塑時(shí)所選擇的料筒溫度同樹(shù)脂本身的性能、設(shè)備、制品的形狀因素有關(guān)。尼龍66為260℃。由于尼龍的熱穩(wěn)定性較差,所以不宜高溫長(zhǎng)時(shí)間在料筒中停留,以免引起物料變色發(fā)黃,同時(shí)由于尼龍的流動(dòng)性較好,溫度超過(guò)其熔點(diǎn)后就流動(dòng)迅速。

注射壓力

尼龍溶體的粘度低,流動(dòng)性好,但是冷凝速度較快,在形狀復(fù)雜和壁厚較薄的制品上易出現(xiàn)不足問(wèn)題,故還是需要較高的注射壓力。

通常壓力過(guò)高,制品會(huì)出現(xiàn)溢邊問(wèn)題;壓力過(guò)低,制品會(huì)產(chǎn)生波紋、氣泡、明顯的熔結(jié)痕或制品不足等缺陷,大多數(shù)尼龍品種的注射壓力不超過(guò)120MPA,一般在60-100MPA范圍內(nèi)選取是滿足大部分制品的要求,只要制品不出現(xiàn)氣泡、凹痕等缺陷,一般不希望采用較高的保壓壓力,以免造成制品內(nèi)應(yīng)力增加。注射速度對(duì)尼龍而言,注塑速度以快為益,可以防止因冷卻速度過(guò)快而造成的波紋,充模不足問(wèn)題。快的注射速度對(duì)制品的性能影響并不突出。

模具溫度

模具溫度對(duì)結(jié)晶度及成型收縮率有一定的影響,高模溫結(jié)晶度高、耐磨性、硬度、彈性模量增加、吸水性下降、制品的成型收縮率增加;低模溫結(jié)晶度低、韌性好、伸長(zhǎng)率較高。

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